氩弧焊打底工艺

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选用氩弧焊内搭加工工艺，能够获得高质量的对接焊缝。氩弧焊内搭焊接方法在加热炉的再热器，受热面，锅炉节能器等电焊焊接中，连接头品质优质，经无损探伤，焊接等级均在Ⅱ级之上。

(1)性价比高只需挑选适宜的焊条，焊接方法主要参数和较好的汽体维护就能使根处获得较好的熔透性，并且透度匀称，表层光洁，齐整。不会有一般电弧焊接时易于发生的焊疤，未熔透和凹痕等缺点。

(2)高效率在管路的第一层电焊焊接中，手工制作氩弧焊为连氩弧焊。而电弧焊接为断氩弧焊，因而手工制作氩弧焊可提高工作效率2~4倍。因不需清除炉渣和维修焊缝，则速率提升更快。在第二层电弧焊接盖面时，光滑工整的氩弧焊打最底层十分有利于电弧焊接盖面，能确保固层优良地焊接，特别是在在小直徑管的电焊焊接中，高效率更明显。

(3)易把握手工电弧焊根处焊接的电焊焊接，务必由经验足够丰富且较高工艺水平的电焊工来出任。选用手工制作氩弧焊内搭，一般从业电焊工作中的职工经较短期内的训练，大部分均能把握。

(4)形变小氩弧焊内搭时冷危害区域小得多，故对接焊缝形变量小，内应力也小。

加工工艺

(1)电焊焊接案例锅炉节能器，挥发段管教，再热器及超低温受热面用料为20号钢，高溫受热面管为12Cr1MoV。

(2)焊接前提前准备电焊焊接前，支管应做30°的焊缝，液压钢管內外15mm范畴内要打磨抛光出金属材料原色。管路专业对口空隙为1~3mm。具体专业对口空隙过大时，先要在管路焊缝一侧喷焊衔接层。构建临时性挡风遮雨设备，严控电焊焊接工作处的风力，因风力超出一定范畴，非常容易造成出气孔。